Le polyamide (PA) est un plastique technique polyvalent, connu de tous sous le nom de marque Nylon. Vous trouverez ici des informations détaillées sur les propriétés et la fabrication du polyamide sur le site ENNEATECH. En raison de sa grande solidité, de sa ténacité et de sa résistance à l’abrasion, le PA permet de fabriquer des composants sophistiqués que nous rencontrons partout dans la vie quotidienne. Le domaine d’application du polyamide est vaste car, outre ses bonnes propriétés mécaniques, ce plastique marque des points grâce à sa grande résistance à la chaleur, aux intempéries et aux produits chimiques. Le polyamide est donc un candidat idéal pour la fabrication de pièces très diverses dans un large éventail de secteurs.
Procédures de traitement sous la loupe
Mais comment les pièces en polyamide sont-elles fabriquées ? Comme le PA est thermoplastique, c’est-à-dire qu’il devient liquide sous l’effet de la chaleur, il peut être “mis en forme” de différentes manières. Le choix du procédé dépend du type de polyamide, de la géométrie de la pièce et de l’utilisation souhaitée. Les méthodes de transformation les plus courantes sont le moulage par injection, l’extrusion et le moulage par soufflage.
Moulage par injection
Extrusion
L’extrusion est le principal procédé de transformation des polyamides après le moulage par injection. La pièce maîtresse de l’installation est l’extrudeuse, qui fait fondre le matériau et presse ensuite la matière fondue en quantité suffisante, à la température et à la pression nécessaires, à travers un outil de formage. Selon la forme de l’outil, on obtient ainsi des tubes, des profilés, des fibres, des films ou des plaques.
Les plaques ou les barres de polyamide obtenues par extrusion peuvent être mises en forme, entre autres, par des centres d’usinage CNC ou des tours. Ceux-ci enlèvent de la matière des ébauches compactes en plastique et forment ainsi par exemple des roues dentées, des paliers lisses, des douilles de guidage, des barres de support de charge, des bagues d’étanchéité et des bagues de glissement. Ces composants sont souvent montés dans des machines et des installations, invisibles de l’extérieur. Pourtant, ils assurent le fonctionnement fiable des machines et des appareils. Pour en savoir plus, cliquez ici.
Les plaques et films extrudés peuvent également être transformés par thermoformage. Dans ce procédé, une unité de chauffage chauffe la plaque ou le film jusqu’à un point proche du point de fusion. Ensuite, un outil avec la forme souhaitée se déplace dans le matériau mou, qui est étiré sur le moule par de l’air comprimé et/ou du vide. C’est ainsi que l’on obtient, à partir de plaques, des pièces d’habillage pour les caravanes, les véhicules de construction ou les machines, mais on trouve également des composants thermoformés dans les bus, les trains ou les avions, sous forme de coques arrière de sièges ou de panneaux latéraux. Les emballages, les supports de chargement ou les plateaux sont fabriqués à partir de produits en film.
Moulage par soufflage
Il existe différents types de moulage par soufflage : le moulage par extrusion-soufflage et le moulage par injection-soufflage. Dans le cas du moulage par extrusion-soufflage en continu, les granulés de plastique sont fondus dans une extrudeuse et formés en une préforme tubulaire à travers une buse annulaire. Ce tube sort en continu de la filière. Dès que la préforme a atteint la longueur souhaitée, elle est transférée dans un moule de soufflage ouvert. Le moule se referme autour de la tubulure. De l’air comprimé est injecté à travers un mandrin de soufflage, ce qui presse le plastique contre les parois intérieures du moule. Une fois refroidi, le moule s’ouvre et le corps creux fini est retiré.
Outre le moulage par soufflage en continu, le processus peut également être représenté par une préforme moulée par injection. Le processus se décompose en plusieurs étapes : Tout d’abord, la préforme, également appelée préforme, est créée par le procédé de moulage par injection. Celle-ci ressemble à une éprouvette dont le goulot est déjà formé. La préforme moulée par injection est chauffée, puis placée dans le moule de soufflage et gonflée. Le procédé de moulage par soufflage permet d’obtenir des corps creux techniques en polyamide qui doivent résister à des contraintes mécaniques et thermiques élevées. Il s’agit notamment des conduits d’air, des réservoirs de carburant ou des tuyaux de refroidissement dans les véhicules. Cliquez ici pour en savoir plus.
