Du béton fibré plutôt que du béton armé: c’est le choix qu’ont fait les maîtres d’ouvrage d’un complexe sportif à Dubaï. Les bâtiments du complexe sportif doivent résister à la chaleur, aux tempêtes de sable et au climat agressif de la mer. Les panneaux muraux des bâtiments sont construits sans poutres métalliques traditionnelles, les responsables de Dubaï ont préféré utiliser des macro et microfibres ENNEAFIL. Ils assurent une résistance élevée aux chocs et à l’abrasion, évitent la formation de fissures, augmentent la résistance à l’éclatement explosif du béton en cas d’incendie, augmentent la résistance au retrait plastique pendant le durcissement du mur en béton et améliorent sa résistance structurelle. Particulièrement charmant: les fibres ENNEAFIL ne se corrodent pas, même si elles attendent plus longtemps sur le chantier. De plus, ils sont beaucoup plus légers que l’acier. Cela simplifie le transport, la manipulation et réduit les besoins en énergie tout au long de la chaîne logistique.
La proportion de macrofibres et de microfibres ENNEAFIL varie d’une application à l’autre, car elle dépend des sollicitations individuelles. Pour déterminer la composition optimale, ENNEATECH met à la disposition de ses clients son savoir-faire et son expérience en matière de science des matériaux et de renforcement des fibres et effectue les calculs techniques nécessaires conformément aux directives internationales. ENNEATECH est donc plus qu’un simple fabricant de matériaux, car l’équipe d’ENNEATECH analyse avec le client les exigences du projet et développe sur cette base le mélange de béton ENNEAFIL optimal. Dans le cas du complexe sportif, 0,21 % en poids de macrofibres et 0,021 % en poids de microfibres sont utilisés. 1 kg de fibres ENNEAFIL remplace ici environ 6,5 kg de béton armé pour résister aux charges de calcul exigées. La conséquence est évidente: les parois renforcées par ENNEAFIL sont exemptes de corrosion et nettement plus légères, donc plus faciles à manipuler et à transporter.
Les fibres de polyamide ne confèrent leurs bonnes propriétés mécaniques au béton que si l’adhérence fibre-béton est élevée et si la répartition des fibres reste homogène tout au long du processus de traitement. Des efforts de recherche intensifs ont porté leurs fruits. Enneatech a développé une conception très particulière des fibres qui permet d’assurer l’adhérence et une répartition homogène. Outre ses bonnes propriétés mécaniques, ENNEAFIL marque en outre des points avec une empreinte carbone nettement plus faible que celle du béton armé. Le calcul de l’empreinte carbone des murs en béton renforcé de fibres par ENNEATECH fait toujours partie du package global.
Outre le complexe sportif de Dubaï, ENNEAFIL a déjà fait ses preuves dans des applications similaires dans d’autres pays du Golfe.
