ENNEATECH
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Le PA recyclé chargé surpasse le matériau vierge
L’idée de produire du polyamide à haute résistance aux chocs à partir de matières recyclées a germé dans l’esprit d’Enneatech AG dès 2018. L’entreprise de Grossefehn a placé la barre très haut : avec un PA6.6GF50, basé à 100 % sur les sous-produits de l’industrie textile haut de gamme, l’entreprise voulait atteindre une résistance aux chocs de 100 kJ/m2 pour le matériau — sans utiliser d’additifs, d’élastomères ou de polymères étrangers. À titre de comparaison, la valeur des polyamides courants sur le marché est d’environ 90 kJ/m2 — mais pour des produits neufs. Les produits recyclés atteignent une résistance d’environ 75 kJ/m2.
Un procédé de compoundage spécial était nécessaire, dans lequel les dommages causés aux fibres et au PA recyclé seraient aussi faibles que possible. La plupart des fabricants d’extrudeuses ont fait la sourde oreille à cette demande. Selon lui, il n’est pas réalisable d’atteindre des résistances aux chocs de cet ordre de grandeur. Mais avec une entreprise, Enneatech a réussi à relever le défi. Les partenaires ont effectué 120 essais, optimisant sans cesse la recette et le processus. Le résultat est impressionnant : Le PA6.6GF50 recyclé a dépassé la barre et sa résistance aux chocs se situe entre 107 et 120 kJ/m2 pour toutes les mesures. Si des produits neufs sont utilisés, l’installation de mesure atteint ses limites. Elle n’indique qu’une valeur maximale de 125 kJ/m2 — mais le PA6.6GF50 est plus élevé.
Les avantages du nouveau polyamide dans la gamme d’Enneatech sont évidents : des résistances mécaniques plus élevées permettent de réduire l’épaisseur des parois des pièces. Cela permet d’économiser des matériaux, de réduire les coûts et de préserver le climat, car : Cela améliore l’empreinte carbone de la pièce créée à partir du nouveau matériau.
Enneatech a investi 4,6 millions d’euros dans la nouvelle ligne de compoundage pour le matériau à haute résistance aux chocs. 670.000 euros proviennent de subventions : Le programme “Aide à l’investissement individuel” du Fonds européen de développement régional (FEDER) a mis des fonds à disposition, tout comme le programme “Neustart Niedersachsen Investition”, mis en place suite à la pandémie de Covid19. Enneatech s’est toutefois taillé la part du lion avec près de 4 millions d’euros. Pour la nouvelle installation, l’entreprise a construit un nouveau hall de près de 900 m² qui, outre la nouvelle ligne de compoundage, offre suffisamment d’espace pour de futures expansions. L’extrudeuse avec toute sa périphérie, comme le pré-séchage à infrarouge, les installations de dosage, les silos pour le stockage des matières premières, l’équipement de laboratoire élargi avec la machine à injection pour la fabrication des éprouvettes et bien d’autres choses encore, a déjà emménagé dans le nouveau hall. La production débutera au troisième trimestre 2022 avec une capacité annuelle de 6000 tonnes.
