Stratégie d’économie circulaire : des objectifs ambitieux mais réalisables

25. mars 2025

Selon le Parlement européen, la production totale de déchets plastiques dans l’UE était de 16,13 millions de tonnes en 2021. Environ 6,56 millions de tonnes de ces déchets plastiques ont été recyclées. [1] Une grande partie du monde s’accorde à dire que la quantité de déchets plastiques doit diminuer, que les taux de recyclage doivent augmenter et que l’utilisation de plastiques recyclés dans les produits de tous les secteurs doit augmenter. Avec son plan d’action sur l’économie circulaire, l’UE s’est fixé des objectifs clairs : doubler le pourcentage de matières premières secondaires par rapport à la quantité totale de matières premières utilisées d’ici 2030. L’UE veut réduire les émissions de gaz à effet de serre de 55% d’ici 2030 et atteindre la neutralité climatique en 2050. La stratégie nationale d’économie circulaire de l’Allemagne reprend les objectifs du plan d’action de l’UE.

Fermer les cycles de matières

La stratégie nationale de recyclage est claire : l’utilisation de matériaux recyclés doit augmenter. Un élément important de cette stratégie est de fermer les cycles de matières en utilisant des matières recyclées les moins nocives possibles. Cela doit permettre d’établir et de développer des marchés performants pour les matières premières secondaires. L’Allemagne développe des quotas d’utilisation de matières recyclées pour différents secteurs en collaboration avec ses partenaires au niveau européen et avec la participation des entreprises. En effet, selon la stratégie nationale de l’économie circulaire, les quotas doivent être orientés vers le marché, fiables et peu bureaucratiques. La disponibilité suffisante des matières premières secondaires, la qualité et l’acceptation des matériaux recyclés sont des conditions centrales pour le chiffrage concret des quotas d’utilisation de matériaux recyclés spécifiques à chaque secteur. Une analyse de marché complémentaire évaluera l’impact potentiel des taux d’utilisation de matières recyclées sur la compétitivité des entreprises [2]. Des quotas d’utilisation de matériaux recyclés existent déjà ou sont en cours d’élaboration au niveau de l’UE pour les secteurs de la construction, de l’automobile ou de l’emballage. Par exemple, le projet de règlement sur les véhicules hors d’usage prévoit des quotas d’utilisation de matériaux recyclés pour les véhicules. Les fournisseurs de matières plastiques peuvent utiliser des matières recyclées post-consommation (PCR), des matières recyclées post-industrielles (PIR) et des bioplastiques pour atteindre le taux de recyclage requis.

[1] https://www.europarl.europa.eu/topics/de/article/20181212STO21610/plastikmull-und-recycling-in-der-eu-zahlen-und-fakten

[2] Stratégie nationale d’économie circulaire

Utilisation de matériaux recyclés sans perte de qualité

C’est là qu’intervient ENNEATECH. En effet, tous les secteurs ont besoin de recyclés et de compounds à base de matières recyclées de haute qualité, capables de rivaliser avec les matières vierges. C’est la seule façon de répondre aux exigences de la stratégie nationale de recyclage et de la législation européenne. Les caractéristiques mécaniques des produits recyclés doivent être aussi bonnes que l’absence de substances nocives selon REACH. ENNATECH peut répondre à ces exigences avec ses produits. La ligne de produits ENTRON eco, fabriquée à partir des flux de déchets de l’industrie textile, est constituée de compounds PA6 et PA6.6 chargés à haute résistance aux chocs, basés à 100 % sur des produits recyclés. La ligne ENTRON eco se distingue par une_{empreinte carbone} jusqu’à 90% inférieure et la qualité des compounds PA certifiés IPCF/EPD atteint ou dépasse même celle des matériaux vierges.

En voici quelques exemples : ENTRON eco B F NC 600710 est parfaitement adapté au marché de l’électricité et de l’électronique. Le matériau a passé le test Glow Wire — un test de sécurité critique pour les appareils électriques résistants au feu à des températures supérieures à 750 degrés Celsius. En cas de contraintes thermiques extrêmes, les ENTRON eco A I2 BK 721000 High Impact Resistance et ENTRON eco A I3 BK 721001 Superior Impact Resistance sont les compounds de choix. Ils se distinguent par leur longévité et leur résistance supérieure aux chocs. Cela les prédestine à des utilisations dans l’industrie automobile, la construction mécanique et les loisirs.

Outre les compounds chargés, ENTRON eco est également disponible sous forme de granulés. Il est obtenu sans polymères étrangers ni additifs et constitue la base des compounds chargés. Là encore, l’_{empreinte carbone} est inférieure de 90% à celle des produits neufs. L’entreprise fait confirmer l’absence de substances nocives dans les compounds et les granulés par des organismes de contrôle externes et dispose d’une certification REACH.

Les raisons des propriétés exceptionnelles des produits ENNEATECH sont multiples : ENTRON eco est issu de sous-produits en polyamide de l’industrie textile haut de gamme. De longues relations clients-fournisseurs et un haut niveau de savoir-faire en matière de transformation permettent d’obtenir un produit qui rivalise avec les produits vierges. Tant les compounds que les granulés peuvent être utilisés de manière polyvalente dans le moulage par injection et l’extrusion. Outre leur résistance mécanique, ils présentent de bonnes propriétés de glissement ainsi qu’une grande résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Les avantages de la gamme ENTRON-eco sont évidents : une résistance mécanique plus élevée permet de réduire l’épaisseur des parois de la pièce. Cela permet d’économiser des coûts, des matériaux et de réduire encore l’_{empreinte carbone} de la pièce obtenue.

Outre les recyclés post-industriels, ENNEATECH propose également le compound PET ENTRONITE eco PET à base de 100% de recyclé post-consommation (PCR). L’ENTRONITE eco PET présente des propriétés de matériau similaires à celles du PA6GF30. Il convient par exemple à diverses pièces en plastique dans les secteurs de l’automobile, de la construction et de l’électroménager.

Le potentiel d’utilisation dans l’automobile est particulièrement élevé pour ENTRONITE eco PET, car : Afin de pouvoir garantir plus facilement à l’avenir la recyclabilité des composants plastiques dans les véhicules, l’industrie automobile réfléchit à réduire le nombre de types de plastique. Il s’agit de créer autant de composants que possible à partir du même plastique — un monomatériau. Le PET présente de bonnes performances pour de nombreux composants automobiles. Le PET peut par exemple être utilisé à l’intérieur sous forme de film et de mousse pour le tableau de bord, les panneaux de porte, le toit ou la plage arrière. Il est également possible de remplacer des composants en PA6 ou PA6.6 par des compounds PET. Un vaste champ d’application pour ENTRONITE eco PET, qui met à la disposition de l’industrie automobile un plastique à base de recyclé post-consommation.