Un logiciel de planification des ressources d’entreprise (ERP) doit représenter les processus commerciaux d’une entreprise de la manière la plus optimale possible. Il s’agit d’une plate-forme centrale qui permet d’exécuter toutes les étapes de la chaîne de valeur aussi rapidement et efficacement que possible. Il est évident que tous les systèmes ERP ne conviennent pas à toutes les entreprises. Une entreprise comme ENNEATECH a besoin d’un logiciel qui reflète les besoins spécifiques d’un compoundeur et d’un producteur de matières recyclées. C’est ainsi que la solution ERP PolyERP du fournisseur KDS est entrée en jeu — car ici, l’accent est mis sur la transformation des matières plastiques.
Jusqu’à la fin de l’année dernière, l’entreprise de Großefehn travaillait avec différentes plates-formes pour la comptabilité, la gestion des commandes, la gestion des recettes, la production ainsi que les achats. Les systèmes s’étaient développés au fil des ans, mais impliquaient pour les collaborateurs, à certaines intersections, une saisie et un transfert manuels des données et nettement moins d’étapes de travail automatisées. Cela devrait changer avec l’introduction de l’ERP. Le directeur de l’usine, Arthur Lange, décrit les exigences posées à la solution ERP : “Nous avons opté pour cet investissement parce qu’il nous offre une très grande transparence sur tous les processus de travail et de production. Nous pouvons consulter le flux de travail et le statut de toutes les commandes à tout moment. La traçabilité de chaque lot en un seul clic était très importante pour nous. Nous voyons avec quelles matières premières, sur quelle machine et avec quels paramètres un produit a été fabriqué, comment il a été emballé, étiqueté et livré”.
Solution sur mesure
Avec l’introduction du nouveau système ERP, ENNEATECH a dû faire face à quelques devoirs. Les spécifications de chaque matière première ont dû être introduites dans le système et tous les processus ont dû être représentés numériquement. Toutes les informations nécessaires — de l’approvisionnement à la gestion des stocks, des recettes, des données de base et du transport — se trouvent désormais au même endroit : dans l’ERP. A cela s’ajoute le lien avec l’assurance qualité, l’intégration du pesage des emballages de produits avant livraison, l’étiquetage et la gestion des documents.
Lange décrit un flux de travail typique dans le quotidien de l’entreprise : “Notre service commercial crée une confirmation de commande dans le système ERP avec la date de livraison convenue. Sur la base des spécifications enregistrées pour les matières premières, notre responsable de production crée la recette correspondante. Lorsque les collaborateurs vont chercher les matières premières dans l’entrepôt, ils les scannent. Seules les matières premières validées par notre service d’assurance qualité peuvent être prélevées par les collègues. Toutes les autres sont bloquées par le système ERP. Le scannage entraîne une mise à jour immédiate du stock de matières premières. Le produit fini passe par le contrôle qualité. La balance du remplissage est également intégrée dans l’ERP. Le système génère l’étiquette avec le poids exact, le code-barres et le numéro de l’emballage, dans lequel sont enregistrées toutes les données de production et les spécifications. Ce n’est qu’après avoir été validé par le contrôle qualité que le produit part chez le client”. Sur la base des commandes saisies, le logiciel détermine les besoins en matières premières pour les achats. Le certificat de réception est également généré par le système pour chaque lot individuel sur la base des valeurs de mesure enregistrées.
Une interface relie l’ERP au logiciel de comptabilité financière. Ainsi, les données nécessaires pour les factures entrantes et sortantes parviennent automatiquement au personnel comptable.
Avec l’introduction de la solution ERP sur mesure, il est désormais possible de prendre en charge toutes les opérations commerciales et les processus de production de bout en bout. Cela signifie moins de travail pour les collaborateurs, des coordinations internes plus simples et, surtout, une très grande sécurité des processus et des produits avec une traçabilité transparente.
