Granulati ENTRON eco
PA6 e PA66 – direttamente dal produttore

La differenza tra i compound di poliammide e i polimeri grezzi di poliammide sta nella composizione e nell’applicazione.

I granuli ENTRON eco sono un polimero grezzo (poliammide di base) prodotto direttamente dall’estrusione di scarti di poliammide (PIR). Questi polimeri grezzi hanno le proprietà di base della poliammide, come l’alta resistenza, la buona resistenza all’abrasione e la resistenza chimica, ma senza modifiche o additivi. Vengono spesso utilizzati come materiale di partenza per il compounding o per la realizzazione di parti in plastica non modificate. Possono essere utilizzati in un’ampia gamma di applicazioni, ma senza ulteriori modifiche spesso non sono ideali per soddisfare i requisiti di applicazioni specifiche.

I compound ENTRON eco sono granulati di poliammide modificati con vari additivi o cariche per migliorare alcune proprietà o per conferirne di nuove. I compound possono avere proprietà personalizzate come una maggiore rigidità, una migliore conducibilità termica, un ridotto assorbimento di umidità, una maggiore resistenza agli urti, proprietà ignifughe o una migliore lavorabilità. Sono particolarmente utili per le applicazioni specializzate in cui sono richieste specifiche proprietà meccaniche, termiche o elettriche. Tra gli esempi vi sono le parti di automobili, i componenti elettrici ed elettronici, le attrezzature industriali e i beni di consumo.

In sintesi:
ENTRON eco granuli (polimeri grezzi) sono poliammidi basiche non modificate.

I compound ENTRON eco sono versioni modificate dei polimeri grezzi di poliammide, ottimizzati per requisiti e applicazioni speciali.

La PA6 e la PA6.6 differiscono per la loro struttura chimica. La PA6 ha una minore cristallinità, che determina una migliore tenacità e lavorabilità. La PA6.6 ha una cristallinità più elevata, che si traduce in una maggiore resistenza, rigidità e stabilità termica. La PA6 è adatta per applicazioni flessibili e resistenti agli urti, mentre la PA6.6 è ideale per applicazioni resistenti al calore e ad alta resistenza.

Il PA6 offre buone caratteristiche di tenacità, flessibilità e lavorabilità. È particolarmente resistente agli urti ed è facile da estrudere e stampare a iniezione. La PA6.6 offre maggiore resistenza e rigidità grazie alla sua maggiore cristallinità. Può sopportare temperature più elevate ed è quindi ideale per applicazioni resistenti al calore. La PA6.6 è anche più resistente agli agenti chimici, il che ne aumenta la durata in ambienti difficili.

La PA6 ha una temperatura di fusione di circa 220°C e mantiene le sue proprietà meccaniche anche a basse temperature. È meno cristallina, il che si traduce in una temperatura di deflessione termica inferiore rispetto alla PA6.6. La PA6.6 ha una temperatura di fusione più elevata, pari a circa 260°C, ed è quindi adatta alle applicazioni che richiedono una maggiore stabilità termica. Ha una temperatura di deflessione termica più elevata e conserva meglio la sua resistenza e rigidità anche a temperature più elevate.

Il PA6 è resistente a molti prodotti chimici, tra cui oli, grassi e solventi. Mostra una buona resistenza agli alcoli e ai chetoni, ma può essere attaccato da acidi e basi forti. La PA6.6 offre una resistenza chimica ancora più elevata ed è particolarmente resistente a molti solventi, grassi e oli.

La poliammide riciclata offre numerosi vantaggi, tra cui la riduzione delle emissioni di CO₂, poiché l’uso di materiale riciclato riduce la necessità di nuove materie prime e quindi l’impatto ambientale. Contribuisce all’economia circolare trasformando i rifiuti in nuovi materiali preziosi. La poliammide riciclata ha proprietà meccaniche e chimiche simili a quelle della poliammide vergine ed è quindi adatta a un’ampia gamma di applicazioni. Inoltre, l’uso di materiali riciclati aiuta a preservare le risorse e a ridurre al minimo i rifiuti.

La differenza principale tra poliammide vergine e riciclata sta nella loro origine. La poliammide nuova viene prodotta a partire da materie prime petrolchimiche, mentre la poliammide riciclata si ottiene dai rifiuti. Si distingue tra rifiuti post-industriali (PIR) e post-consumo (PCR) ed Enneatech è specializzata in rifiuti industriali (post-industriali). Grazie a un sofisticato processo di riciclaggio, la poliammide riciclata ha la stessa qualità del materiale vergine. Offre proprietà meccaniche e chimiche simili e allo stesso tempo contribuisce alla sostenibilità riducendo i rifiuti e conservando le risorse. La poliammide riciclata è quindi un’alternativa ecologica senza compromettere la qualità.

La poliammide riciclata è versatile e viene utilizzata in molti settori industriali. Nell’industria automobilistica, viene utilizzata per produrre componenti come collettori di aspirazione, coperchi del motore e sistemi di alimentazione. Inoltre, la poliammide riciclata viene impiegata nell’ingegneria elettrica per le custodie e l’isolamento, nell’industria edile per vari materiali da costruzione e nell’industria del mobile per tessuti e componenti resistenti.

Grazie a un sofisticato processo di riciclaggio, la poliammide riciclata ha la stessa qualità del materiale vergine. I processi di riciclo di alta qualità e l’attenta selezione delle materie prime garantiscono che la poliammide riciclata abbia proprietà meccaniche e chimiche simili a quelle del materiale vergine. Le misure di garanzia della qualità e le certificazioni aiutano a garantire l’alta qualità della poliammide riciclata. Una differenza importante rispetto al materiale vergine è rappresentata dalle maggiori tolleranze nelle specifiche, ad esempio in termini di viscosità.

ENNEATECH svolge un ruolo di primo piano nel settore della poliammide riciclata grazie all’utilizzo di tecnologie di riciclaggio innovative e alla produzione di poliammidi riciclate di alta qualità. L’azienda utilizza principalmente fibre sintetiche provenienti dall’industria tessile di alta gamma come fonte di materie prime, il che contribuisce alla riduzione delle emissioni di CO₂ e alla conservazione delle risorse naturali. ENNEATECH promuove l’economia circolare attraverso il riutilizzo dei materiali e si impegna a raggiungere gli obiettivi dello sviluppo sostenibile. Inoltre, ENNEATECH garantisce che la qualità della poliammide riciclata soddisfi i requisiti dei clienti.

La poliammide riciclata può ottenere diversi certificati che ne confermano la qualità e la sostenibilità. Questi includono

• Dichiarazione ambientale di prodotto (EPD): questa certificazione fornisce informazioni trasparenti sull’impatto ambientale di un prodotto durante tutto il suo ciclo di vita.
• Product Carbon Footprint (PCF): questo certificato misura le emissioni di CO₂ di un prodotto.
• Certificazioni ISO: Queste includono vari standard come la ISO 14001 per la gestione ambientale e la ISO 50001 per la gestione energetica.
• Questi certificati aiutano a garantire la qualità e la compatibilità ambientale della poliammide riciclata e a presentarla in modo trasparente.

I principali obiettivi di sostenibilità di ENNEATECH sono la promozione di un consumo e di una produzione sostenibili, la riduzione delle emissioni di CO₂ e l’utilizzo di fonti di energia pulita. ENNEATECH si affida a tecnologie di riciclaggio innovative e a metodi di produzione sostenibili per ridurre al minimo l’impatto ambientale dei suoi prodotti. Inoltre, l’azienda partecipa attivamente allo sviluppo e all’implementazione di standard e pratiche che supportano l’economia circolare e riducono l’impatto ambientale. Grazie a queste misure, ENNEATECH contribuisce a rendere l’industria della plastica più sostenibile.

ENNEATECH utilizza il riciclaggio meccanico per produrre poliammide riciclata di alta qualità. I rifiuti di fibra vengono triturati e trasformati in pellet in un impianto di estrusione. L’umidità viene rimossa e la massa viene filtrata.

Ciò consente una lavorazione efficiente e rispettosa dell’ambiente. Questi sistemi automatizzati migliorano la qualità e la consistenza dei materiali riciclati e contribuiscono a ridurre le emissioni di CO₂ utilizzando materie prime sostenibili provenienti dall’industria tessile.

ENNEATECH ottimizza il proprio consumo energetico attraverso una gestione completa dell’energia. Questo include l’acquisto di elettricità verde, l’utilizzo di un proprio impianto fotovoltaico e l’installazione di motori elettrici e compressori ad alta efficienza energetica. L’azienda ha anche introdotto un sistema di gestione automatizzata delle linee e prevede di utilizzare il calore di scarto per riscaldare gli impianti di produzione. Queste misure contribuiscono a ridurre il consumo di energia e le emissioni di CO₂ e sostengono gli obiettivi di sostenibilità di ENNEATECH.

ENNEATECH promuove lo sviluppo sostenibile dell’industria della plastica attraverso l’utilizzo di materie prime riciclate e lo sviluppo di poliammidi di alta qualità. L’azienda lavora a stretto contatto con università e istituti di ricerca per sviluppare tecnologie di riciclo innovative e metodi di produzione sostenibili. ENNEATECH si impegna a rispettare gli standard di gestione ambientale ed energetica e a implementare standard e norme di qualità per le plastiche riciclate. Grazie a queste misure, ENNEATECH contribuisce alla riduzione dell’inquinamento ambientale e alla promozione dell’economia circolare.

ENNEATECH garantisce la trasparenza del suo impatto ambientale fornendo informazioni dettagliate sulle emissioni di CO₂ dei suoi prodotti. Ciò avviene attraverso audit indipendenti e l’utilizzo di Dichiarazioni Ambientali di Prodotto (EPD) e Impronte di Carbonio dei Prodotti (PCF). Entrambi i metodi forniscono una visione completa dell’impatto ambientale dei prodotti, con l’EPD che si basa su una valutazione completa del ciclo di vita che tiene conto di tutti i potenziali impatti sulle matrici ambientali del suolo, dell’aria e dell’acqua. Questa trasparenza aiuta i clienti a prendere decisioni informate sull’impatto ambientale dei prodotti.

La norma DIN SPEC 91446 definisce un sistema composto da quattro livelli di qualità dei dati (DQL) per la classificazione dei materiali plastici riciclati, creando così una base uniforme per il commercio e l’utilizzo. La norma DIN SPEC 91481, che si basa su questa, applica specificamente tale sistema ai materiali riciclati in poliammide e integra un passaporto digitale del prodotto per garantire una trasparenza end-to-end lungo tutta la catena del valore. ENNEATECH ha contribuito attivamente allo sviluppo della norma DIN SPEC 91481.