ENTRON eco
Serie PCR (PA 6.6)
Rigranulati e composti di alta qualità ottenuti da riciclati post-consumo — per applicazioni ad alte prestazioni e una vera economia circolare.
ENTRON eco A PCR
Composti
Mescole ad alte prestazioni con proprietà meccaniche, termiche e ottiche specificamente adattate — sviluppate per applicazioni impegnative nello stampaggio a iniezione e nell’estrusione.
ENTRON eco A PCR
Granuli
Regranulati di alta qualità ottenuti da materie prime post-consumo — ideali come polimeri grezzi per un’ulteriore trasformazione in composti.
ENTRON eco PCR-Series
Pellet e composti riciclati di alta qualità realizzati con il 100% di riciclati post-consumo.
La serie ENTRON eco PCR è sinonimo di soluzioni plastiche sostenibili realizzate interamente con riciclati post-consumo (PCR).
I nostri rigranulati e composti della serie PCR sono realizzati a partire da veri e propri rifiuti dell’utente finale, ovvero da plastiche già in circolazione. I nostri materiali PCR contribuiscono quindi attivamente alla chiusura dei cicli dei materiali, alla conservazione delle risorse e alla promozione dell’economia circolare.
Passa subito a PA 6 e PA 6.6 riciclati!
“Ogni nuovo inizio nasce dalla fine di un altro inizio”.
Marco Anneo Seneca
Cosa rende i riciclati post-consumo (PCR) così speciali?
I tuoi vantaggi
Un vero e proprio ciclo di riciclaggio: Utilizzo dei flussi di rifiuti invece di un puro riciclo di produzione.
Conservazione delle risorse: meno uso di plastica primaria
Creazione di valore sostenibile: i rifiuti diventano materie prime preziose
Contributo alla riduzione delle emissioni di CO₂: minore impronta ecologica
I granulati e i composti PCR rappresentano quindi il passo decisivo verso una vera economia circolare. I beni di consumo usati vengono trasformati in nuovi prodotti, senza materie prime fossili.
ENTRON eco PCR-Series — sostenibilità con effetto misurabile
Sebbene i materiali PCR e PIR siano paragonabili in termini di impronta di carbonio del prodotto (PCF), la serie ENTRON eco PCR offre un valore aggiunto decisivo: utilizza i flussi di rifiuti esistenti, riduce la necessità di materiale vergine e alleggerisce l’onere delle discariche — un contributo pratico all’economia circolare, non solo matematico.
ENNEATECH AG ha inoltre ottenuto il sigillo BSFZ, la prova ufficiale della competenza imprenditoriale nell’innovazione e del lavoro di ricerca attivo in conformità con gli standard scientifici.
“Produciamo i nostri compound e granulati di PA-66 PCR su misura per le esigenze dei nostri clienti”.
Hartmut Schoon | Presidente del Consiglio di Amministrazione
Progettare per il riciclo: la sostenibilità viene considerata fin dall’inizio
Il design sostenibile dei prodotti inizia dal materiale. Con il principio del “Design for Recycling”, lavoriamo insieme ai nostri clienti per sviluppare soluzioni in plastica personalizzate che non solo convincono oggi, ma possono anche essere riciclate e riutilizzate domani — per tutto il loro ciclo di vita.
La nostra attenzione al Design per il Riciclaggio
- Combinazioni di materiali ottimizzate per una migliore separabilità e riciclabilità
- Sviluppo di riciclati, personalizzati in base a requisiti tecnici e ottici individuali
- Consulenza olistica per i processi di riciclaggio che vengono già presi in considerazione durante lo sviluppo del prodotto
In questo modo si ottengono materie plastiche progettate per il ciclo fin dall’inizio: un contributo concreto alla progettazione di prodotti sostenibili e alla conservazione delle risorse.
La nostra promessa: Partner per lo sviluppo di circuiti chiusi
Come ENNEATECH AG, non ci consideriamo solo un fornitore, ma anche un partner di sviluppo per la tua strategia di plastica sostenibile. Ti supportiamo nell’utilizzo dei tuoi flussi di rifiuti, reinserendoli nel processo di produzione e creando da essi nuovi materiali di alta qualità.
Insieme a te, progettiamo e ottimizziamo cicli chiusi di materiali che abbiano senso dal punto di vista ecologico e siano economicamente efficienti, per un futuro in cui sostenibilità e redditività vadano di pari passo.
Uno sguardo alle proprietà della serie PCR di ENTRON eco Compounds
ENTRON A GF15 BK PCR
Numero di articolo: 723301
- Resistenza all’urto Charpy: 60 kJ/m2
- Resistenza all’urto Charpy: 10 kJ/m2
- Modulo di elasticità alla trazione: 5100 MPa
- Resistenza alla trazione: 115 MPa
- Allungamento a rottura: 4
Temperatura di fusione: 255°C — 265°C
- 15% di fibra di vetro
- nero
- Essiccazione: 80 °C; >4h
- Temperatura di lavorazione: 270–300°C; <10 min.
- Temperatura dello stampo: 70–90 °C
- Disponibile come: modificato all’impatto, stabilizzato ai raggi UV, stabilizzato al calore, ottimizzato per lo stampaggio a iniezione.
- Imballaggio: silo, octabin, big bag, sacchi da 25 kg
ENTRON A GF25 BK PCR
Numero di articolo: 723501
- Resistenza all’urto Charpy: 65 kJ/m2
- Resistenza all’urto Charpy: 11 kJ/m2
- Modulo di elasticità alla trazione: 8000 MPa
- Resistenza alla trazione: 150 MPa
- Allungamento a rottura: 3,5%.
Temperatura di fusione: 255°C — 265°C
- 25% di fibra di vetro
- nero
- Essiccazione: 80 °C; >4h
- Temperatura di lavorazione: 270–300°C; <10 min.
- Temperatura dello stampo: 70–90 °C
- Disponibile come: modificato all’impatto, stabilizzato ai raggi UV, stabilizzato al calore, ottimizzato per lo stampaggio a iniezione.
- Imballaggio: silo, octabin, big bag, sacchi da 25 kg
ENTRON A GF30 BK PCR
Numero di articolo: 723601
- Resistenza all’urto Charpy: 70 kJ/m2
- Resistenza all’urto Charpy: 12 kJ/m2
- Modulo di elasticità alla trazione: 9000 MPa
- Resistenza alla trazione: 160 MPa
- Allungamento a rottura: 3,5%.
-
Temperatura di fusione: 255°C — 265°C
- 30% di fibra di vetro
- nero
- Essiccazione: 80 °C; >4h
- Temperatura di lavorazione: 270–300°C; <10 min.
- Temperatura dello stampo: 70–90 °C
- Disponibile come: modificato all’impatto, stabilizzato ai raggi UV, stabilizzato al calore, ottimizzato per lo stampaggio a iniezione.
- Imballaggio: silo, octabin, big bag, sacchi da 25 kg
ENTRON A GF50 BK PCR
Numero di articolo: 723001
- Resistenza all’urto Charpy: 75 kJ/m2
- Resistenza all’urto Charpy: 15 kJ/m2
- Modulo di elasticità alla trazione: 15000 MPa
- Resistenza alla trazione: 210 MPa
- Allungamento a rottura: 3
-
Temperatura di fusione: 255°C — 265°C
- 50% fibra di vetro
- nero
- Essiccazione: 80 °C; >4h
- Temperatura di lavorazione: 270–300°C; <10 min.
- Temperatura dello stampo: 70–90 °C
- Disponibile come: modificato all’impatto, stabilizzato ai raggi UV, stabilizzato al calore, ottimizzato per lo stampaggio a iniezione.
- Imballaggio: silo, octabin, big bag, sacchi da 25 kg
Ingegneria dei POLIMERI per il domani
Innovativi, responsabili e pronti per il futuro: trasformiamo i polimeri tecnici in soluzioni sostenibili.
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