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ENTRON eco Serie PCR
Poliammide e composti PCR (PA66)

La serie ENTRON eco PCR comprende compound di poliammide riciclata di alta qualità ottenuti da riciclati post-consumo, sviluppati per applicazioni tecniche esigenti nello stampaggio a iniezione e nell’estrusione.

ENTRON eco A PCR
Composti

Composti di poliammide ad alte prestazioni con proprietà meccaniche, termiche e ottiche modificate con precisione — su misura per le applicazioni industriali più esigenti nello stampaggio a iniezione e nell’estrusione.

Scheda tecnica — Composti della serie PCR

ENTRON eco A PCR
Granuli

Poliammide di elevata purezza rigranulata (polimeri grezzi) da materie prime post-consumo — ideale come risorsa di base sostenibile per un’ulteriore lavorazione personalizzata e un compounding specifico per il materiale.”

ENTRON eco Serie PCR: sostenibilità con effetto misurabile

La serie ENTRON eco PCR comprende composti e rigranulati di poliammide riciclata di alta qualità che si basano al 100% su riciclati post-consumo. Ottenuti da veri e propri rifiuti del consumatore finale, cioè da plastiche che hanno già attraversato l’intero ciclo di utilizzo, questi materiali offrono un’alternativa tecnologicamente completa per la tua produzione. Con i nostri materiali PCR puoi chiudere in modo affidabile i cicli dei materiali, conservare le risorse fossili e promuovere attivamente l’economia circolare nella produzione industriale.

Passa subito alle poliammidi PCR sostenibili!

Grafico con icone sul tema dell'economia circolare

“Ogni nuovo inizio nasce dalla fine di un altro inizio”.

Marco Anneo Seneca

Perché i riciclati post-consumo (PCR) stanno dando forma al futuro circolare

A differenza dei riciclati post-industriali (PIR), che provengono da segmenti di produzione industriale, i materiali PCR sono ottenuti direttamente da plastiche già utilizzate dagli utenti finali. A seguito di un processo continuo di raccolta certificata, selezione precisa e lavorazione tecnologica, trasformiamo questi materiali riciclabili in nuove poliammidi di qualità garantita.

I tuoi vantaggi strategici in sintesi

  • Ciclo di riciclaggio autentico: chiusura mirata dei flussi reali di materiali a fine vita, al di là dei ritorni della produzione industriale puramente interna.

  • Massima conservazione delle risorse: drastica riduzione della dipendenza da plastiche primarie fossili e materiali vergini.

  • Creazione di valore sostenibile: trasformazione responsabile dei rifiuti dei consumatori in materie prime industriali B2B conformi alle specifiche.

  • Riduzione verificabile delle emissioni di CO₂: ottimizzazione significativa delle emissioni Scope 3 e minimizzazione dell’impronta di carbonio complessiva del prodotto (PCF).

I granulati e i composti ENTRON eco PCR costituiscono quindi la base decisiva per un’economia circolare senza soluzione di continuità e verificabile. I beni di consumo usati vengono trasformati in nuovi prodotti industriali altamente resilienti — a risparmio di risorse, a prova di futuro e indipendenti dalle materie prime fossili.

Sigillo BSFZ 2025

Valore aggiunto ecologico e forza innovativa certificata

“Questo ruolo di pioniere tecnologico nel trattamento di materiali post-consumo difficili da trattare è sottolineato dal riconoscimento ufficiale di ENNEATECH AG con il marchio sigillo BSFZ sostenuto. Questo sigillo è la prova, convalidata dallo Stato, di un’eccezionale capacità di innovazione imprenditoriale e di un lavoro di ricerca e sviluppo continuo e orientato all’applicazione secondo i più alti standard scientifici.

“Produciamo i nostri compound e granulati di PA66 PCR su misura per le esigenze specifiche dei nostri clienti”.

Hartmut Schoon | Presidente del Consiglio di Amministrazione

Progettare per il riciclo: strategie circolari per la plastica fin dall’inizio

La progettazione di prodotti sostenibili inizia dalla scelta dei materiali. Seguendo il chiaro principio del “design per il riciclo”, sviluppiamo soluzioni in plastica personalizzate insieme ai nostri clienti. Queste soluzioni non solo sono straordinarie nell’applicazione corrente grazie alle loro massime prestazioni, ma possono anche essere reinserite nel ciclo dei materiali in modo altamente efficiente alla fine del loro ciclo di vita, per un’economia circolare autentica e sostenibile per le generazioni a venire.

La nostra attenzione tecnologica nella progettazione di prodotti circolari

  • Combinazioni di materiali ottimizzate: Sviluppo mirato dei materiali per garantire un’eccellente separabilità e la massima purezza nel successivo processo di riciclaggio. e riciclabilità
  • Riciclati specifici per l’applicazione: adattamento preciso dei composti PCR ai profili delle specifiche meccaniche, termiche e ottiche individuali.
  • GStrategic supporta i tuoi team di progettazione a incorporare profondamente i processi di riciclo circolare fin dalla fase iniziale di schizzo.

Questo si traduce in sofisticate materie plastiche di alta gamma che sono state sviluppate in modo coerente per il ciclo chiuso fin dal primo secondo — il tuo contributo B2B misurabile alla progettazione di prodotti che conservano le risorse e alla riduzione attiva della CO₂.

La nostra promessa: Partner per lo sviluppo di circuiti chiusi

La nostra promessa: Partner di sviluppo per cicli chiusi

Come ENNEATECH AG, non ci consideriamo solo un fornitore, ma anche un partner di sviluppo per la tua strategia di plastica sostenibile. Ti supportiamo nell’utilizzo dei tuoi flussi di rifiuti, reinserendoli nel processo di produzione e creando da essi nuovi materiali di alta qualità.

Insieme a te, progettiamo e ottimizziamo cicli chiusi di materiali che abbiano senso dal punto di vista ecologico e siano economicamente efficienti, per un futuro in cui sostenibilità e redditività vadano di pari passo.

Icone sul tema della sostenibilità

Uno sguardo alle proprietà della serie PCR di ENTRON eco Compounds

ENTRON A GF15 BK PCR

Numero di articolo: 723301

  • Resistenza all’urto Charpy: 60 kJ/m²
  • Resistenza all’impatto con intaglio Charpy: 10 kJ/m²
  • Modulo di elasticità alla trazione: 5100 MPa
  • Resistenza alla trazione: 115 MPa
  • Allungamento a rottura: 4
  • Temperatura di fusione: 255°C — 265°C

  • 15% di fibra di vetro
  • nero
  • Essiccazione: 80 °C; >4h
  • Temperatura di lavorazione: 270–300°C; <10 min.
  • Temperatura dello stampo: 70–90 °C
  • Disponibile come: modificato all’impatto, stabilizzato ai raggi UV, stabilizzato al calore, ottimizzato per lo stampaggio a iniezione.
  • Imballaggio: silo, octabin, big bag, sacchi da 25 kg

ENTRON A GF25 BK PCR

Numero di articolo: 723501

  • Resistenza all’urto Charpy: 65 kJ/m²
  • Resistenza all’impatto con intaglio Charpy: 11 kJ/m²
  • Modulo di elasticità alla trazione: 8000 MPa
  • Resistenza alla trazione: 150 MPa
  • Allungamento a rottura: 3,5%.
  • Temperatura di fusione: 255°C — 265°C

  • 25% di fibra di vetro
  • nero
  • Essiccazione: 80 °C; >4h
  • Temperatura di lavorazione: 270–300°C; <10 min.
  • Temperatura dello stampo: 70–90 °C
  • Disponibile come: modificato all’impatto, stabilizzato ai raggi UV, stabilizzato al calore, ottimizzato per lo stampaggio a iniezione.
  • Imballaggio: silo, octabin, big bag, sacchi da 25 kg

ENTRON A GF30 BK PCR

Numero di articolo: 723601

  • Resistenza all’urto Charpy: 70 kJ/m²
  • Resistenza all’urto con intaglio Charpy: 12 kJ/m²
  • Modulo di elasticità alla trazione: 9000 MPa
  • Resistenza alla trazione: 160 MPa
  • Allungamento a rottura: 3,5%.
  • Temperatura di fusione: 255°C — 265°C

  • 30% di fibra di vetro
  • nero
  • Essiccazione: 80 °C; >4h
  • Temperatura di lavorazione: 270–300°C; <10 min.
  • Temperatura dello stampo: 70–90 °C
  • Disponibile come: modificato all’impatto, stabilizzato ai raggi UV, stabilizzato al calore, ottimizzato per lo stampaggio a iniezione.
  • Imballaggio: silo, octabin, big bag, sacchi da 25 kg

ENTRON A GF50 BK PCR

Numero di articolo: 723001

  • Resistenza all’urto Charpy: 75 kJ/m²
  • Resistenza all’urto con intaglio Charpy: 15 kJ/m²
  • Modulo di elasticità alla trazione: 15000 MPa
  • Resistenza alla trazione: 210 MPa
  • Allungamento a rottura: 3
  • Temperatura di fusione: 255°C — 265°C

  • 50% fibra di vetro
  • nero
  • Essiccazione: 80 °C; >4h
  • Temperatura di lavorazione: 270–300°C; <10 min.
  • Temperatura dello stampo: 70–90 °C
  • Disponibile come: modificato all’impatto, stabilizzato ai raggi UV, stabilizzato al calore, ottimizzato per lo stampaggio a iniezione.
  • Imballaggio: silo, octabin, big bag, sacchi da 25 kg

Ingegneria dei POLIMERI per il domani

Innovativi, responsabili e pronti per il futuro: trasformiamo i polimeri tecnici in soluzioni sostenibili.

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Distribuzione

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