Si è sempre posto obiettivi elevati: sia nell’atletica che nel laboratorio, affronta ogni ostacolo e non si sottrae mai a una sfida. Lars Ruchel, responsabile del Laboratorio di Garanzia della Qualità, ci dà uno sguardo dietro le quinte e ci racconta cosa lo motiva nel lavoro e nel tempo libero.
Lars, come sei arrivato alla tua professione?
Sono cresciuta nel mio lavoro, ma c’è stato anche un pizzico di fortuna e di fortuna. Inizialmente sono arrivato in azienda grazie all’argomento REACH. Si tratta di un regolamento europeo sulle sostanze chimiche che riguarda anche le materie plastiche e il loro ricondizionamento.
Inizialmente ero interessato al riciclaggio. Il mio percorso mi ha portato dalla chimica all’ingegneria ambientale e di processo. Qui si occupano dei processi reali dell’industria. Si tratta di aspetti completamente diversi dalla chimica in sé.
E come si è sviluppato l’interesse per la plastica?
Questo è arrivato con il tempo, quando sono stato coinvolto maggiormente. La poliammide, in particolare, è un materiale interessante per il riciclaggio. A differenza di altre plastiche, può essere rifusa e riutilizzata molto più facilmente.
Perché il riciclo e la sostenibilità sono importanti per te?
Sì, perché usare prodotti nuovi quando puoi usare prodotti riciclati?
Quali sono i tuoi compiti in ENNEATECH e come si svolge il tuo lavoro quotidiano?
Siamo responsabili della garanzia di qualità dei prodotti. Ciò significa che lavoriamo campioni di materie prime da un lato e di prodotti finiti dall’altro. Grazie ai nostri dispositivi, molte misurazioni vengono effettuate automaticamente, a volte anche durante la notte. Solo le analisi speciali possono essere affidate a laboratori esterni.
Anche le attività amministrative, come la documentazione dettagliata, sono essenziali per la nostra azienda attenta alla qualità. Anche il controllo e la manutenzione delle apparecchiature di prova richiedono molto tempo e sono uno dei nostri compiti abituali.
Hai detto che i tuoi dispositivi misurano i campioni di notte. Quanto è automatizzato per te?
Molto. Grazie anche al mio impegno, molti processi sono stati ottimizzati. La sera, ad esempio, prepariamo i campioni che vengono misurati durante la notte e analizzati la mattina successiva. Anche l’efficienza è aumentata di molte volte grazie all’automazione.
Quali sono le analisi più importanti che esegui in laboratorio?
Da un lato, c’è il controllo della purezza: come test rapido per le nostre materie prime, il banco di riscaldamento è particolarmente adatto a questo scopo. Segue la cosiddetta analisi termica DSC, che è molto più precisa. Si basa sul principio che le sostanze hanno un intervallo di fusione specifico. Se riscaldiamo un campione di plastica, possiamo riconoscere le temperature a cui si fondono i singoli componenti. Se oltre alla temperatura di fusione della poliammide vengono misurate altre temperature, sappiamo che il campione non è poliammide pura. Parallelamente, possiamo utilizzare l’FTIR per ottenere rapidamente ulteriori informazioni sul tipo di plastica presente in un campione grazie allo spettro infrarosso (simile a un’impronta digitale).
D’altra parte, misuriamo la viscosità della soluzione delle materie prime e dei prodotti sciogliendo il campione in acido solforico. La fluidità della soluzione polimerica viene poi misurata nel viscosimetro. Questo perché è necessaria una viscosità diversa a seconda dell’utilizzo del prodotto.
Anche la misurazione del contenuto di umidità e del residuo di ricottura delle materie prime e dei prodotti finiti utilizzati fa parte delle nostre analisi standard.
Le esigenze dei clienti determinano indirettamente il mix di materie prime nella produzione. Ciò richiede una conoscenza precisa dei parametri necessari, che possiamo garantire nel laboratorio QA.
Naturalmente, questo significa anche che dobbiamo riconoscere e smaltire le materie prime difettose. Tuttavia, in questo modo si evita di produrre granulato contaminato.
A volte è pericoloso in laboratorio?
Il rischio è basso, poiché tendiamo a effettuare misurazioni fisiche e a maneggiare meno sostanze chimiche pericolose. Solo l’acido solforico può causare molto raramente un foro nel manicotto. Naturalmente indossiamo sempre indumenti protettivi, quindi anche questo rischio è ridotto al minimo. Ho scoperto che il coltello da taglio è quasi più pericoloso per il prelievo di campioni rispetto ad altri coltelli.
Cosa ti piace di più del tuo lavoro in ENNEATECH?
Mi piace la varietà. Non sono solo in laboratorio, sono in giro per tutta la sede di ENNEATECH: sul camion che consegna le materie prime, in produzione o in magazzino. Questo mi dà l’opportunità di scambiare idee con i dipendenti. Inoltre, mi rendo sempre più conto di quanta coesione ci sia all’interno dell’azienda. Lavoriamo tutti per lo stesso obiettivo.
ENNEATCH promuove anche lo spirito di squadra con le sue feste natalizie ed estive. Si tratta di momenti speciali dell’anno. Abbiamo l’opportunità di riunirci al di fuori del lavoro e di scambiarci idee.
A proposito di “fuori dal lavoro”: cos’altro fai per bilanciare il tuo lavoro?
E cosa non vedi l’ora di vedere a ENNEATECH?
Anche alla ENNEATECH le cose si muovono. In futuro produrremo anche dei composti. Con questo passo, ci stiamo trasformando da semplici produttori di pellet riciclati non rinforzati a produttori di un’ampia gamma di materiali per applicazioni di valore ancora più elevato. Questo ci permette di soddisfare i desideri dei clienti in modo ancora più personalizzato. In laboratorio, avremo bisogno di nuovi metodi di analisi e quindi di ulteriori attrezzature di prova a causa delle richieste dei clienti. Ad esempio, misureremo le proprietà meccaniche dei composti utilizzando vari test di impatto e di trazione. E verificheremo esattamente se la formulazione dei composti è quella desiderata. Sarà una sfida nuova ed entusiasmante.
Clicca qui per l’intervista alla nostra tirocinante Svea Röben.
Immagini di © Fräulein Foto — Marthe Lind
