ENTRON eco korrels
PA 6.6 – PA 6

PA6 en PA6.6 verschillen in hun chemische structuur. PA6 heeft een lagere kristalliniteit, wat leidt tot een betere taaiheid en verwerkbaarheid. PA6.6 heeft een hogere kristalliniteit, wat leidt tot een betere sterkte, stijfheid en thermische stabiliteit. PA6 is zeer geschikt voor flexibele, slagvaste toepassingen, terwijl PA6.6 ideaal is voor hittebestendige toepassingen met een hoge sterkte.

PA6 heeft een goede taaiheid, flexibiliteit en verwerkbaarheid. Het is bijzonder slagvast en gemakkelijk te extruderen en spuitgieten. PA6.6 heeft een hogere sterkte en stijfheid door de hogere kristalliniteit. Het is bestand tegen hogere temperaturen en daarom ideaal voor hittebestendige toepassingen. PA6.6 is ook chemisch resistenter, waardoor het langer meegaat in veeleisende omgevingen.

PA6 heeft een smelttemperatuur van ongeveer 220 °C en behoudt zijn mechanische eigenschappen goed bij lage temperaturen. Het is minder kristallijn, waardoor de warmteafbuigingstemperatuur lager is dan die van PA6.6. PA6.6 heeft een hogere smelttemperatuur van ongeveer 260 °C en is daarom geschikt voor toepassingen die een hogere thermische stabiliteit vereisen. Het heeft een hogere warmteafbuigingstemperatuur en behoudt zijn sterkte en stijfheid beter, zelfs bij hogere temperaturen.

PA6 is bestand tegen veel chemicaliën, waaronder oliën, vetten en oplosmiddelen. Het is goed bestand tegen alcoholen en ketonen, maar kan worden aangetast door sterke zuren en basen. PA6.6 biedt een nog hogere chemische weerstand en is bijzonder goed bestand tegen veel oplosmiddelen, vetten en oliën.

Gerecycled polyamide biedt tal van voordelen, waaronder de vermindering van de CO₂-uitstoot, omdat het gebruik van gerecycled materiaal de behoefte aan nieuwe grondstoffen en dus de milieu-impact vermindert. Het draagt bij aan de circulaire economie door afval om te zetten in waardevolle nieuwe materialen. Gerecycled polyamide heeft vergelijkbare mechanische en chemische eigenschappen als nieuw polyamide en is daarom geschikt voor een breed scala aan toepassingen. Bovendien helpt het gebruik van gerecyclede materialen om grondstoffen te besparen en afval te minimaliseren.

Het belangrijkste verschil tussen nieuw en gerecycled polyamide ligt in hun herkomst. Nieuw polyamide wordt geproduceerd uit petrochemische grondstoffen, terwijl gerecycled polyamide wordt verkregen uit afval. Er wordt een onderscheid gemaakt tussen post-industrieel (PIR) en post-consument (PCR) afval, waarbij Enneatech gespecialiseerd is in industrieel afval (post-industrieel). Dankzij een geavanceerd recyclingproces heeft gerecycled polyamide dezelfde kwaliteit als nieuw materiaal. Het biedt vergelijkbare mechanische en chemische eigenschappen en draagt tegelijkertijd bij aan duurzaamheid door afval te verminderen en hulpbronnen te sparen. Gerecycled polyamide is daarom een milieuvriendelijk alternatief zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.

Het verschil tussen polyamide compounds en polyamide ruwe polymeren ligt in hun samenstelling en toepassing.

ENTRON eco-granulaat is een ruw polymeer (basispolyamide) dat rechtstreeks wordt geproduceerd uit de extrusie van polyamideafval (PIR). Deze ruwe polymeren hebben de basiseigenschappen van polyamide, zoals hoge sterkte, goede slijtvastheid en chemische weerstand, maar zonder aanpassingen of toevoegingen. Ze worden vaak gebruikt als uitgangsmateriaal voor compounderen of voor ongemodificeerde kunststofonderdelen. Ze kunnen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, maar zonder verdere modificatie zijn ze vaak niet ideaal voor specifieke toepassingsgerelateerde vereisten.

ENTRON eco compounds zijn polyamide granulaten die zijn gemodificeerd met verschillende additieven of vulstoffen om bepaalde eigenschappen te verbeteren of om ze nieuwe eigenschappen te geven. Compounds kunnen aangepaste eigenschappen hebben zoals verhoogde stijfheid, verbeterde thermische geleidbaarheid, verminderde vochtabsorptie, verhoogde slagvastheid, vlamvertragende eigenschappen of verbeterde verwerkbaarheid. Ze zijn vooral nuttig voor gespecialiseerde toepassingen waar specifieke mechanische, thermische of elektrische eigenschappen vereist zijn. Voorbeelden zijn auto-onderdelen, elektrische en elektronische componenten, industriële apparatuur en consumentengoederen.

Samengevat
ENTRON eco korrels (ruwe polymeren) zijn ongemodificeerde basispolyamiden.
ENTRON eco compounds zijn gemodificeerde versies van de ruwe polyamidepolymeren, geoptimaliseerd voor speciale eisen en toepassingen.

Gerecycled polyamide is veelzijdig en wordt in veel takken van industrie gebruikt. In de auto-industrie wordt het gebruikt voor de productie van onderdelen zoals luchtinlaatspruitstukken, motorkappen en brandstofsystemen. Daarnaast wordt gerecycled polyamide gebruikt in de elektrotechniek voor behuizingen en isolatie, in de bouw voor verschillende bouwmaterialen en in de meubelindustrie voor slijtvaste stoffen en onderdelen.

Dankzij een uitgekiend recyclingproces heeft gerecycled polyamide dezelfde kwaliteit als nieuw materiaal. Hoogwaardige recyclingprocessen en een zorgvuldige selectie van de grondstoffen zorgen ervoor dat het gerecyclede polyamide dezelfde mechanische en chemische eigenschappen heeft als nieuw materiaal. Kwaliteitsmaatregelen en certificeringen helpen de hoge kwaliteit van het gerecyclede polyamide te garanderen. Een groot verschil met nieuw materiaal zijn de grotere toleranties in de specificatie, bijvoorbeeld wat betreft viscositeit.

ENNEATECH speelt een leidende rol op het gebied van gerecycled polyamide door het gebruik van innovatieve recyclingtechnologieën en de productie van gerecycled polyamide van hoge kwaliteit. Het bedrijf gebruikt voornamelijk synthetische vezels uit de hoogwaardige textielindustrie als grondstof, wat bijdraagt aan de vermindering van de CO₂-uitstoot en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. ENNEATECH bevordert de circulaire economie door hergebruik van materialen en zet zich in voor de doelstellingen van duurzame ontwikkeling. Bovendien zorgt ENNEATECH ervoor dat de kwaliteit van het gerecyclede polyamide voldoet aan de eisen van de klant.

• Environmental Product Declaration (EPD): Deze certificering biedt transparante informatie over de milieu-impact van een product gedurende zijn hele levenscyclus.
• Product Carbon Footprint (PCF): Dit certificaat meet de CO₂-uitstoot van een product.
• ISO-certificeringen: Deze omvatten verschillende normen zoals ISO 14001 voor milieubeheer en ISO 50001 voor energiebeheer.
• Deze certificaten helpen de kwaliteit en milieuvriendelijkheid van gerecycled polyamide te garanderen en transparant te presenteren.

De belangrijkste duurzaamheidsdoelstellingen van ENNEATECH zijn de bevordering van duurzame consumptie en productie, de vermindering van de CO₂-uitstoot en het gebruik van schone energiebronnen. ENNEATECH vertrouwt op innovatieve recyclingtechnologieën en duurzame productiemethoden om de milieu-impact van haar producten te minimaliseren. Daarnaast neemt het bedrijf actief deel aan de ontwikkeling en implementatie van normen en praktijken die de circulaire economie ondersteunen en de impact op het milieu verminderen. Door deze maatregelen draagt ENNEATECH bij aan een duurzamere kunststofindustrie.

ENNEATECH maakt gebruik van mechanische recycling om polyamide-recyclaat van hoge kwaliteit te produceren. Het vezelafval wordt versnipperd en in een extrusiefabriek verwerkt tot pellets. Het vocht wordt verwijderd en de smelt wordt gefilterd.
Dit maakt een efficiënte en milieuvriendelijke verwerking mogelijk. Deze geautomatiseerde systemen verbeteren de kwaliteit en consistentie van de gerecyclede materialen en helpen de CO₂-uitstoot te verminderen door duurzame grondstoffen uit de textielindustrie te gebruiken.

ENNEATECH optimaliseert zijn energieverbruik door een uitgebreid energiebeheer. Dit omvat de aankoop van groene stroom, het gebruik van een eigen fotovoltaïsch systeem en de installatie van energiezuinige elektromotoren en compressoren. Het bedrijf heeft ook een geautomatiseerd lijnbeheersysteem geïntroduceerd en is van plan om afvalwarmte te gebruiken om de productiefaciliteiten te verwarmen. Deze maatregelen helpen het energieverbruik en de CO₂-uitstoot te verminderen en ondersteunen de duurzaamheidsdoelstellingen van ENNEATECH.

ENNEATECH bevordert duurzame ontwikkeling in de kunststofindustrie door het gebruik van gerecyclede grondstoffen en de ontwikkeling van hoogwaardige polyamiden. Het bedrijf werkt nauw samen met universiteiten en onderzoeksinstituten om innovatieve recyclingtechnologieën en duurzame productiemethoden te ontwikkelen. ENNEATECH legt zich toe op de naleving van normen voor milieu- en energiebeheer en zet zich in voor de implementatie van kwaliteitsnormen en ‑standaarden voor gerecycleerde kunststoffen. Door deze maatregelen draagt ENNEATECH bij tot de vermindering van de milieuvervuiling en de bevordering van de circulaire economie.

ENNEATECH zorgt voor transparantie met betrekking tot haar impact op het milieu door gedetailleerde informatie te verstrekken over de CO₂-uitstoot van haar producten. Dit wordt gedaan door middel van onafhankelijke audits en het gebruik van Environmental Product Declarations (EPD) en Product Carbon Footprints (PCF). Beide methoden geven een uitgebreid inzicht in de milieu-impact van producten, waarbij het EPD gebaseerd is op een volledige levenscyclusanalyse die rekening houdt met alle relevante potentiële effecten op de milieucompartimenten bodem, lucht en water. Deze transparantie helpt klanten om weloverwogen beslissingen te nemen over de milieu-impact van producten.

DIN SPEC 91481 ondersteunt recycling door eisen te specificeren voor de classificatie van kunststof recyclaten en kunststof afval van polyamide volgens gegevenskwaliteitsniveaus. Dit creëert een gestandaardiseerde taal en transparantie die de handel en het gebruik van polyamide recyclaten vergemakkelijkt. Een digitaal productpaspoort maakt de levenscyclus van recyclaten transparant en maakt gestandaardiseerde gegevensverzameling, ‑opslag en ‑overdracht mogelijk. Dit bevordert de acceptatie van en vraag naar recyclaten en ondersteunt de circulaire economie in de kunststofindustrie.