Granulés ENTRON eco
« PA6 et PA66 » proposés par le fabricant

La différence entre les compounds de polyamide et les polymères bruts de polyamide réside dans leur composition et leur application.

ENTRON eco Granules est un polymère brut (polyamide de base) directement produit à partir de l’extrusion de déchets de polyamide (PIR). Ces polymères bruts possèdent les propriétés de base du polyamide, telles qu’une grande solidité, une bonne résistance à l’abrasion et une résistance chimique, mais sans modification ni additif. Ils sont souvent utilisés comme matière première pour le compoundage ou pour des pièces plastiques non modifiées. Leur domaine d’application est vaste, mais sans modification supplémentaire, ils ne sont souvent pas optimaux pour des exigences spécifiques liées à l’application.

Les ENTRON eco Compounds sont des granulés de polyamide modifiés avec divers additifs ou charges pour améliorer certaines propriétés ou en conférer de nouvelles. Les compounds peuvent présenter des propriétés sur mesure telles qu’une rigidité accrue, une conductivité thermique améliorée, une absorption d’humidité réduite, une résistance accrue aux chocs, des propriétés ignifuges ou une maniabilité améliorée. Ils sont particulièrement utiles pour les applications spéciales qui nécessitent des propriétés mécaniques, thermiques ou électriques spécifiques. Les exemples incluent les pièces automobiles, les composants électriques et électroniques, les équipements industriels et les biens de consommation.

En résumé :
Les granulés ENTRON eco (polymères bruts) sont des polyamides de base non modifiés.

Les ENTRON eco Compounds sont des versions modifiées des polymères polyamides bruts, optimisées pour des exigences et des applications spécifiques.

Le PA6 et le PA6.6 se distinguent par leur structure chimique. Le PA6 a une cristallinité plus faible, ce qui se traduit par une meilleure ténacité et une meilleure aptitude au traitement. Le PA6.6 a une cristallinité plus élevée, ce qui se traduit par une meilleure résistance, une meilleure rigidité et une meilleure stabilité thermique. Le PA6 est bien adapté aux applications souples et résistantes aux chocs, tandis que le PA6.6 est idéal pour les applications résistantes à la chaleur et à haute résistance.

Le PA6 offre une bonne ténacité, une bonne flexibilité et une bonne aptitude à la transformation. Il est particulièrement résistant aux chocs et facile à extruder et à mouler par injection. Le PA6.6 offre une résistance et une rigidité supérieures en raison de sa cristallinité plus élevée. Il peut résister à des températures plus élevées et est donc idéal pour les applications résistantes à la chaleur. Le PA6.6 est également plus résistant aux produits chimiques, ce qui augmente sa durée de vie dans les environnements exigeants.

Le PA6 a une température de fusion d’environ 220°C et conserve bien ses propriétés mécaniques à basse température. Il est moins cristallin, ce qui se traduit par une moindre résistance à la chaleur par rapport au PA6.6. Le PA6.6 a une température de fusion plus élevée, d’environ 260 °C, et convient donc aux applications nécessitant une plus grande stabilité thermique. Il présente une meilleure stabilité dimensionnelle à chaud et conserve mieux sa résistance et sa rigidité à des températures élevées.

Le PA6 résiste à de nombreux produits chimiques, y compris les huiles, les graisses et les solvants. Il présente une bonne résistance aux alcools et aux cétones, mais peut être attaqué par des acides et des bases forts. Le PA6.6 offre une résistance chimique encore plus élevée et résiste particulièrement bien à de nombreux solvants, graisses et huiles.

Le polyamide recyclé présente de nombreux avantages, notamment la réduction des émissions de CO₂, car l’utilisation de matériaux recyclés réduit le besoin de nouvelles matières premières et donc l’impact environnemental. Il contribue à l’économie circulaire en transformant les déchets en nouveaux matériaux de valeur. Le polyamide recyclé possède des propriétés mécaniques et chimiques similaires à celles du polyamide vierge, ce qui le rend adapté à une grande variété d’applications. De plus, l’utilisation de matériaux recyclés contribue à la conservation des ressources et à la réduction des déchets.

La principale différence entre le polyamide vierge et le polyamide recyclé réside dans son origine. Le polyamide vierge est produit à partir de matières premières pétrochimiques, tandis que le polyamide recyclé est produit à partir de déchets. Parmi les déchets, on distingue les qualités post-industrielles (PIR) et post-consommation (PCR), Enneatech se spécialisant dans les déchets industriels (post-industriels). Dans le cadre d’un processus de recyclage sophistiqué, le polyamide recyclé présente la même qualité que le matériau vierge. Il offre des propriétés mécaniques et chimiques similaires tout en contribuant au développement durable en réduisant les déchets et en préservant les ressources. Le polyamide recyclé est donc une alternative respectueuse de l’environnement sans perte de qualité.

Le polyamide recyclé est polyvalent et utilisé dans de nombreux secteurs industriels. Dans l’industrie automobile, il est utilisé pour fabriquer des composants tels que des collecteurs d’admission d’air, des couvercles de moteur et des systèmes de carburant. Le polyamide recyclé est également utilisé dans l’ingénierie électrique pour les boîtiers et l’isolation, dans la construction pour divers matériaux de construction et dans l’industrie du meuble pour des tissus et des composants résistants.

Avec un processus de recyclage sophistiqué, le polyamide recyclé a la même qualité que le matériau vierge. Des processus de recyclage de haute qualité et une sélection rigoureuse des matières premières garantissent que le polyamide recyclé présente des propriétés mécaniques et chimiques similaires à celles du matériau vierge. Les mesures d’assurance qualité et les certifications contribuent à garantir la haute qualité du polyamide recyclé. L’une des principales différences avec les matériaux vierges réside dans les tolérances plus larges au niveau des spécifications, par exemple en matière de viscosité.

ENNEATECH joue un rôle de premier plan dans le domaine du polyamide recyclé en utilisant des technologies de recyclage innovantes et en produisant des polyamides recyclés de haute qualité. L’entreprise utilise principalement des fibres synthétiques issues de l’industrie textile haut de gamme comme source de matières premières, ce qui contribue à la réduction des émissions de CO₂ et à la préservation des ressources naturelles. ENNEATECH favorise l’économie circulaire en réutilisant les matériaux et s’engage à atteindre les objectifs de développement durable. En outre, ENNEATECH s’assure que la qualité du polyamide recyclé répond aux exigences de ses clients.

Le polyamide recyclé peut obtenir différents certificats attestant de sa qualité et de sa durabilité. Il s’agit notamment de

• Déclaration environnementale de produit (EPD): cette certification fournit des informations transparentes sur l’impact environnemental d’un produit tout au long de son cycle de vie.
• Product Carbon Footprint (PCF) : ce certificat mesure les émissions de CO₂ d’un produit.
• les certifications ISO : Celles-ci comprennent différentes normes telles que ISO 14001 pour la gestion environnementale et ISO 50001 pour la gestion énergétique.
• Ces certificats aident à garantir et à présenter de manière transparente la qualité et la compatibilité environnementale du polyamide recyclé.

Les objectifs primaires de développement durable d’ENNEATECH sont la promotion de la consommation et de la production durables, la réduction des émissions de CO₂ et l’utilisation de sources d’énergie propres. ENNEATECH s’appuie sur des technologies de recyclage innovantes et des méthodes de production durables pour minimiser l’impact environnemental de ses produits. De plus, l’entreprise participe activement au développement et à la mise en œuvre de normes et de pratiques qui soutiennent l’économie circulaire et réduisent l’impact environnemental. Grâce à ces mesures, ENNEATECH contribue à une industrie plastique plus durable.

ENNEATECH utilise le recyclage mécanique pour produire du polyamide recyclé de haute qualité. Les déchets de fibres sont broyés et transformés en granulés dans une ligne d’extrusion. L’humidité est alors extraite et la masse fondue est filtrée.

Cela permet un traitement efficace et respectueux de l’environnement. Ces systèmes automatisés améliorent la qualité et la cohérence des matériaux recyclés et contribuent à réduire les émissions de CO₂ en utilisant des matières premières durables issues de l’industrie textile.

ENNEATECH optimise sa consommation d’énergie grâce à une gestion globale de l’énergie. Cela comprend l’achat d’électricité verte, l’utilisation de son propre système photovoltaïque et l’installation de moteurs électriques et de compresseurs à haut rendement énergétique. En outre, l’entreprise a mis en place une gestion automatisée des chaînes et prévoit d’utiliser la chaleur résiduelle pour chauffer ses installations de production. Ces mesures contribuent à réduire la consommation d’énergie et les émissions de CO₂ et soutiennent les objectifs de développement durable d’ENNEATECH.

ENNEATECH promeut le développement durable dans l’industrie du plastique en utilisant des matières premières recyclées et en développant des polyamides de haute qualité. L’entreprise travaille en étroite collaboration avec des universités et des instituts de recherche pour développer des technologies de recyclage innovantes et des méthodes de production durables. ENNEATECH s’engage à respecter les normes de gestion de l’environnement et de l’énergie et à mettre en œuvre des normes de qualité et des standards pour les plastiques recyclés. Par ces actions, ENNEATECH contribue à la réduction de l’impact environnemental et à la promotion de l’économie circulaire.

ENNEATECH assure la transparence en matière d’impact environnemental en fournissant des informations détaillées sur les émissions de CO₂ de ses produits. Cela se fait par le biais d’audits indépendants et de l’utilisation des Environmental Product Declarations (EPD) et des Product Carbon Footprints (PCF). Ces deux méthodes offrent un aperçu complet de l’impact environnemental des produits, l’EPD étant basée sur une analyse complète du cycle de vie (ACV) qui prend en compte toutes les pressions potentielles pertinentes sur les milieux environnementaux que sont le sol, l’air et l’eau. Cette transparence aide les clients à prendre des décisions éclairées sur l’impact environnemental des produits.

La norme DIN SPEC 91446 définit un système comportant quatre niveaux de qualité des données (DQL) pour la classification des matières plastiques recyclées, créant ainsi une base uniforme pour le commerce et l’utilisation. La norme DIN SPEC 91481, qui s’appuie sur celle-ci, applique ce système spécifiquement aux matériaux recyclés en polyamide et complète ce dispositif par un passeport produit numérique garantissant une transparence totale tout au long de la chaîne de valeur. ENNEATECH a participé activement à l’élaboration de la norme DIN SPEC 91481.