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ENNEAFIL
Fibres de béton

ENNEAFIL — PA
La fibre polyamide haute performance pour optimiser le béton

ENNEAFIL — PA
La fibre polyamide haute performance pour optimiser le béton

Enneafil label

Notre nouveau produit conquiert le marché

Nous avons repensé les fibres polyamides et développé un nouveau produit en collaboration avec l’Institut de recherche sur la construction de la RWTH Aix-la-Chapelle (ibac). Le résultat est ENNEAFIL — “la fibre de force avec des propriétés mécaniques exceptionnelles et de nombreuses possibilités d’utilisation dans le traitement du béton. L’utilisation d’ENNEAFIL permet de réduire considérablement la formation de fissures, de diminuer le comportement de retrait et, en partie, de remplacer ou de réduire les armatures en acier. Avec ENNEAFIL, nous avons posé la première pierre de l’innovation.

C’est maintenant à nous et à vous d’innover ensemble.

“L’expérience d’hier est le résultat de demain”.

Hartmut Schoon, membre du conseil d’administration

Disponible en différentes longueurs : Macro‑A 40mm / 55mm

Disponible en différentes longueurs :
Macro‑A 40mm / 55mm

ENNEAFIL Macrofibres

ENNEAFIL
Micro et macrofibres

Les fines microfibres ENNEAFIL se répartissent dans le béton de manière tridimensionnelle. Grâce à la propriété hydrophile du polyamide, ils absorbent l’humidité et la restituent lors de la phase de séchage et de durcissement du béton. Cela permet d’éviter la formation de fissures et de réduire fortement le retrait.

+ Avantages des fibres de béton

  1. En 100 % polyamide pur (PA)
  2. fibre à effet statique / réduisant les fissures de tension
  3. petite empreinte écologique / Carbon Footprint
  4. non corrosif — longue durée de vie
  5. résistant aux alcalis
  6. résistance chimique aux acides, aux bases, aux sels et à la plupart des solvants
  1. bonnes propriétés de traitement
  2. garantit une distribution rapide et uniforme
  3. résistance accrue aux chocs
  4. haute résistance à la traction / module d’élasticité
  5. comportement de rétraction réduit
  6. disponible en différentes longueurs :
    Enneafil-Micro‑A 6mm / 12mm et 18mm
  7. disponible en différentes longueurs :
    Enneafil Macro‑A 40mm / 55mm

+ Possibilités d’utilisation

  1. Chapes
  2. Mortier d’enduit
  3. Mortier
  4. Béton projeté
  1. Plaques de sol et de fondation
  2. Eléments préfabriqués en béton, comme par exemple les puits de cave, les éléments de façade, les plaques de recouvrement, les caniveaux, les protections contre les collisions, etc.

+ certificats

Disponible en différentes longueurs : Micro‑A 6mm / 12mm et 18mm

Disponible en différentes longueurs :
Micro‑A 6mm / 12mm et 18mm

ENNEAFIL Microfibres

Les possibilités d’utilisation d’ENNEAFIL

Les possibilités d’utilisation d’ENNEAFIL sont très variées. Les fibres de béton conviennent aux applications les plus diverses du traitement du béton. Qu’il s’agisse de dalles, de sols, de plafonds ou de murs, quelle que soit la direction dans laquelle vous construisez, tout est possible avec ENNEAFIL.

Cliquez ici pour voir le film ENNEAFIL sur YouTube.

Foire aux questions (FAQ)
ENNEAFIL

Les fibres de béton ENNEAFIL sont des fibres hautes performances utilisées comme additif dans le béton. Elles améliorent les propriétés mécaniques du béton, réduisent la fissuration et augmentent la durabilité. Ces fibres offrent une solution rentable pour optimiser les mélanges de béton et sont utilisées dans diverses applications de construction. Elles sont idéales pour des applications telles que le béton projeté et la chape.
Les fibres de béton ENNEAFIL réduisent la formation de fissures et améliorent la résistance aux chocs du béton. Elles sont non corrosives, résistantes aux produits chimiques et augmentent la durée de vie du béton. Grâce à leur répartition uniforme dans le béton, elles assurent une meilleure résistance et stabilité. Elles améliorent l’ouvrabilité et réduisent le poids par rapport aux armatures en acier traditionnelles.
Les microfibres ENNEAFIL sont disponibles dans les longueurs 6 mm, 12 mm et 18 mm. Pour les besoins plus importants, les macrofibres ENNEAFIL sont disponibles dans les longueurs Entre 40–60 mm. Ce choix permet une adaptation optimale aux exigences spécifiques de chaque projet de construction.
  • Microfibres de 6 mm : Pour les chapes fines et les mortiers d’enduit.
  • Microfibres de 12 mm et 18 mm : Pour les mélanges de béton généraux et le béton projeté, où une bonne répartition et une réduction des fissures sont souhaitées.
  • Entre 40 et 60 mm de macrofibres : Pour les éléments en béton plus grands et plus fortement sollicités, tels que les dalles de sol, les plaques de fondation et les zones de circulation, afin d’augmenter l’intégrité structurelle et de remplacer ou de réduire les armatures en acier.
Les fibres de béton ENNEAFIL sont utilisées dans les dalles de sol, les sols industriels, les zones de circulation, les plafonds de pièces, les sols d’étables pour animaux, les stations de chargement de voitures, les éléments préfabriqués en béton et les murs. Elles sont particulièrement utiles dans les domaines où les exigences en matière de résistance à la fissuration et de durabilité du béton sont élevées.
Les fibres de polyamide et de polypropylène se répartissent uniformément dans le béton et absorbent l’humidité qu’elles restituent pendant la phase de séchage et de durcissement. Cela réduit considérablement la formation de fissures et le retrait. Les fibres renforcent la matrice du béton, améliorent sa ténacité et réduisent le risque de fissures de tension.
Les fibres de béton ENNEAFIL disposent de différents certificats, dont le Carbon Footprint certificat et le certificat EFB. De plus, il existe des homologations générales pour la construction et des fiches techniques détaillées pour les micro et macrofibres, qui décrivent toutes les spécifications techniques et les possibilités d’utilisation.
Les fibres de béton ENNEAFIL Macro sont composées à 100% de polypropylène pur connu pour sa grande résistance mécanique et chimique. Ce plastique permet aux fibres de garantir une longue durée de vie et des performances élevées dans le béton.
Les fibres de béton ENNEAFIL améliorent les propriétés d’isolation thermique du béton léger, ce qui réduit les besoins en chauffage et en climatisation des bâtiments. Cela contribue à l’efficacité énergétique et réduit les coûts d’exploitation. L’augmentation de la durabilité et la réduction de la fissuration permettent également de réduire les besoins en énergie pour les réparations et l’entretien.
Les fibres de béton ENNEAFIL peuvent remplacer partiellement ou réduire les armatures en acier, ce qui diminue les émissions de CO₂ dans la production d’acier. De plus, elles contribuent à prolonger la durée de vie des structures, réduisant ainsi la nécessité de réparations fréquentes et de nouvelles constructions, ce qui permet également de réduire les émissions de CO₂.
Les objectifs primaires de durabilité d’ENNEATECH comprennent la promotion de la consommation et de la production durables, la réduction des émissions de CO₂ et l’utilisation de sources d’énergie propres. ENNEATECH s’appuie sur des technologies de recyclage et des méthodes de production durables pour minimiser l’impact environnemental de ses produits et promouvoir l’économie circulaire.
ENNEATECH optimise sa consommation d’énergie en utilisant de l’électricité verte, en recourant à sa propre installation photovoltaïque et en installant des moteurs électriques et des compresseurs à faible consommation d’énergie. L’entreprise utilise également la chaleur résiduelle pour chauffer ses installations de production afin de réduire encore sa consommation d’énergie.
ENNEATECH travaille en étroite collaboration avec des universités et des instituts de recherche afin de développer des technologies de recyclage innovantes et des méthodes de production durables. L’entreprise met l’accent sur le respect des normes de gestion environnementale et énergétique et s’engage à mettre en œuvre des normes de qualité et des standards pour les plastiques recyclés. Cela contribue à la réduction de l’impact environnemental et à la promotion de l’économie circulaire.

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