ENNEATECH
Experts en recyclage des plastiques techniques

Pour atteindre l’objectif de 1,5 degré fixé par l’accord de Paris sur le climat, les gaz à effet de serre et l’utilisation des énergies fossiles doivent être réduits de manière drastique et le plus rapidement possible. Chaque jour, nous sommes confrontés à des rapports sur des événements météorologiques extrêmes tels que des sécheresses, des pluies torrentielles, des inondations, la fonte des glaciers et des tornades. Dans environ 6 ans, c’est-à-dire en 2029, nous aurons dépassé les 1,5° C d’augmentation de température. Seule l’utilisation de matières recyclées permet de préserver les ressources fossiles dans le domaine du plastique. Nous transformons des matières premières recyclées — principalement des fibres synthétiques issues de l’industrie textile — et atteignons, selon l’application, jusqu’à 90% d’économies de CO₂ pour nos clients — et même plus pour les regranulés non renforcés. Ainsi, notre PA66 recyclé sans additifs a une empreinte carbone certifiée de seulement 285 kg de CO₂eq/1000 kg, ce qui correspond à une réduction des émissions de 96% par rapport aux matériaux neufs. Avec nos produits renforcés de fibres de verre, nous obtenons des réductions de CO₂ de 82 à 93%, selon la teneur en fibres de verre. Selon le mélange de matériaux, nous permettons ainsi à nos clients de réaliser des économies massives de CO₂- sans faire de compromis sur la qualité. Pour chaque produit fabriqué, nous pouvons indiquer à nos clients l’émission exacte de CO₂. Et nous avons également obtenu une confirmation externe de l’impact positif sur l’environnement. Pour ENTRON eco A — PA6.6 et ENTRON eco B — PA6, nous avons obtenu, sur la base d’une analyse du cycle de vie et d’un certificat d’empreinte carbone, l’Environmental Product Declaration (EPD), que vous pouvez également consulter sur le site web de l’organisation EPD internationalement reconnue . Depuis les portes de notre usine jusqu’au produit prêt à être expédié, les émissions de CO₂ ont été calculées pour chaque station. Nous souhaitons que l’industrie de transformation des matières plastiques assume avec nous ses responsabilités et renforce l’utilisation de matières recyclées.

Nous produisons exclusivement dans nos propres usines au cœur de la Frise orientale, dans le nord de l’Allemagne. Grâce à une gestion énergétique étendue, nous avons réduit nos besoins énergétiques spécifiques (kWh par kg) de 5 % entre 2015 et 2020. Nous nous sommes à nouveau fixé cet objectif pour 2025. Depuis 2021, nous utilisons 100 % d’électricité verte et exploitons en complément notre propre installation photovoltaïque. D’ici 2025, nous voulons réduire notre empreinte carbone à zéro. Parmi les mesures prises dans le cadre de la gestion de l’énergie figurent des optimisations importantes dans la production. Sur nos installations, nous avons par exemple installé des moteurs électriques plus efficaces sur le plan énergétique, investi dans de nouveaux compresseurs et mis en place une gestion automatisée des chaînes afin de garantir un processus de production sans faille. Ces mesures clés sont complétées par des améliorations dans le domaine administratif, par exemple des détecteurs de mouvement dans les couloirs et des chauffages équipés de thermostats numériques. Depuis 2017, nous sommes certifiés DIN ISO 5001, nous répondons donc aux exigences d’une gestion systématique de l’énergie et nous avons créé d’excellentes conditions pour devenir encore plus efficaces. Dans un avenir proche, nous voulons utiliser la chaleur résiduelle de nos tours de refroidissement pour chauffer notre tout nouvel atelier de production. À moyen terme, notre entreprise sera raccordée au réseau de chauffage urbain — les préparatifs sont déjà en cours. Pour transporter nos marchandises, nous faisons appel à des partenaires certifiés ‘logistique verte’ et utilisons le transport ferroviaire chaque fois que cela est possible. À long terme, nous voulons continuer à réduire notre empreinte écologique dans tous les processus. Par exemple, nous avons également enregistré notre consommation d’eau fraîche comme indicateur et nous nous efforçons de la réduire constamment.

Depuis 2009, nous proposons sur le marché les granulés ENTRON eco, des granulés plastiques durables que nous avons développés nous-mêmes. Entre-temps, grâce à notre nouveau procédé de compoundage, nous fabriquons également des composés PA spécifiques aux clients sans élastomères, sans polymères étrangers et sans modificateurs d’impact — donc de manière purement mécanique. ENNEAFIL, notre troisième gamme de produits, a été développée en collaboration avec l’Institut de recherche sur la construction de la RWTH d’Aix-la-Chapelle et a reçu le label “Innovation par la recherche”.

Nous nous engageons également pour l’introduction de normes de qualité et de classifications universellement reconnues pour les plastiques recyclés. Cela est nécessaire pour augmenter l’acceptation des recyclats et, en fin de compte, le taux de recyclage sur le marché. En 2022, nous avons introduit tous les labels de niveau de qualité des données selon la norme DIN SPEC 91446 chez Enneatech . Lorsque la norme DIN SPEC pour les matières recyclées a été publiée en 2021, il s’agissait d’un pas de géant pour l’industrie du plastique. Pour la première fois, les matières recyclées ont pu être classées selon des niveaux de qualité de données (DQL) définis. Il est ainsi possible de différencier les produits recyclés de haute qualité et respectueux de l’environnement issus de déchets industriels des produits fabriqués à partir de matières premières ‘off spec’.

Néanmoins, d’autres normalisations et standardisations sont nécessaires pour établir encore davantage les produits recyclés. C’est pourquoi nous travaillons actuellement, en collaboration avec un consortium d’autres parties prenantes de l’industrie des matières plastiques, à l’élaboration de la norme DIN SPEC 91481 — une norme spécifique aux produits recyclés à base de polyamide.

En tant que fournisseur d’un produit innovant, la confiance de nos clients est particulièrement importante pour nous. C’est pourquoi nous avons également fait contrôler nos normes de qualité élevées dans les processus de production et de livraison : La certification ISO 9001:2015 confirme que nous avons mis en place et appliqué avec succès un système de gestion de la qualité fiable.