Nous devons tous réduire massivement notre empreinte carbone! Sinon, cela coûtera cher: pour les générations suivantes, mais aussi dès maintenant, lorsque les clients, les investisseurs ou les collaborateurs posent la question désagréable du bilan carbone. Les matières plastiques sont souvent au cœur de ce débat. Une solution judicieuse consiste à utiliser des matériaux recyclés. Mais jusqu’à présent, le problème était souvent une qualité moindre et fluctuante ainsi qu’une disponibilité incertaine.
Sur la base de plusieurs décennies d’expérience, ENNEATECH a réussi à proposer, avec la ligne de produits ENTRON eco, un composé PA6 et PA6.6 chargé recyclé extrêmement résistant aux chocs: les ENTRON eco Compounds. Avec sa propre ligne de compoundage, l’entreprise répond sur demande aux spécifications individuelles des clients. Les compounds ne se distinguent pas seulement par leurs propriétés mécaniques exceptionnelles, mais aussi par une réduction des émissions de CO2 pouvant atteindre 90%.-empreinte. La particularité: il a été prouvé que la qualité des compounds PA certifiés PCF/EPD atteint ou dépasse même celle des produits neufs. La résistance aux chocs dépasse 120 kJ/m2 et la résilience est supérieure à 15 kJ/m2 — et ce sans l’utilisation de polymères étrangers. Pour obtenir des propriétés mécaniques exceptionnelles, l’entreprise a investi dans un nouveau hall, une nouvelle installation de compoundage et son propre laboratoire d’essai avec une presse à injecter pour les éprouvettes.
Outre les compounds chargés, ENTRON eco est également disponible sous forme de granulés. Il est obtenu sans polymères étrangers ni additifs et constitue la base des compounds chargés. Bien entendu, l’empreinte carbone est toujours inférieure de 90% à celle des produits neufs.
Les matières premières d’ENTRON eco sont à l’origine de ce bilan carbone positif: des sous-produits de polyamide issus de l’industrie textile haut de gamme constituent le cœur des polyamides résistants aux chocs. Le compoundeur en fait un matériau de départ homogène. Enneatech bénéficie ici d’un long savoir-faire issu de l’industrie textile et de relations clients-fournisseurs tout aussi longues. Comme l’entreprise fait partie des précurseurs sur le marché, elle dispose d’un large portefeuille de fournisseurs et peut livrer de manière fiable même dans des situations de marché difficiles. Grâce au recyclage des déchets textiles de haute qualité, Enneatech produit des polyamides dont l’empreinte carbone est traçable et documentable.
Les ENTRON eco Compounds ont de nombreuses applications dans le moulage par injection et l’extrusion: dans l’industrie textile et du meuble, la construction automobile et mécanique, l’électrotechnique et le bâtiment. Outre leur résistance mécanique, ils présentent de bonnes propriétés de glissement ainsi qu’une grande résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Les avantages du nouveau polyamide dans la gamme d’Enneatech sont évidents: des résistances mécaniques plus élevées permettent de réduire l’épaisseur des parois des pièces. Cela permet d’économiser des matériaux et donc de réduire encore l’empreinte carbone de la pièce obtenue.
